Hozirgi vaqtda mexanik muhrlar nasos mahsulotlarida keng qo'llaniladi va mahsulot texnologiyasi va energiyani tejash talablarini takomillashtirish bilan nasosning mexanik muhrlarini qo'llash istiqbollari yanada kengroq bo'ladi.Aylanish o'qiga perpendikulyar bo'lgan bir juft yuzga, elastik kuch ta'siri ostida suyuqlik bosimiga va kompensatsiya mexanizmidan tashqarida mexanik muhrga ega bo'lgan nasosning mexanik muhri yoki muhri yordamchi muhrning boshqa uchiga bog'liq. va sog'lig'ingizni va nisbiy siljishini saqlang, shuning uchun suyuqlik oqishini oldini oling.Ushbu maqolada nasoslar uchun mexanik muhrlar muhokama qilinadi.
1 Nasosning oqishi uchun mexanik muhrning hodisasi va sabablari
1.1 Bosim nasosning mexanik muhrini oqishiga olib keladi
1.1.1 vakuum ishining mexanik muhrining oqishi tufayli
Ishga tushirish jarayonida nasos to'xtatiladi.Nasosi kirishining tiqilib qolishi sababi, masalan, pompalanadigan havo o'z ichiga olgan vosita, mexanik muhr bo'shlig'ini salbiy bosimga olib kelishi mumkin.Agar muhr bo'shlig'ida salbiy bosim bo'lsa, u muhrlangan sirtda quruq ishqalanishga va o'rnatilgan mexanik muhr strukturasining oqishiga olib keladi.Bu (suv) hodisasini keltirib chiqaradi.Turli xil vakuum muhrlari va musbat bosimli muhrlar ob'ektning yomon yo'nalishi va muhrlanishidir va mexanik muhrlar ma'lum bir yo'nalishga ega.
Qarshi chora: soqol sharoitlarini yaxshilash va muhrlanish ishini yaxshilashga yordam beradigan ikki tomonlama yuzli mexanik muhrni qabul qiling.
1.1.2 Yuqori bosim va bosimli to'lqinli nasos uchun mexanik muhrning oqishi natijasida yuzaga keladi
Bahor bosimining dizayni va umumiy bosim nisbati juda katta va muhr bo'shlig'i bosimi 3MPa dan oshib ketganligi sababli, nasosning mexanik muhrining oxirgi sirtining o'ziga xos bosimi juda katta bo'lishiga olib keladi, muhrlangan plyonka hosil qilish qiyin. , aşınma, issiqlik ortishi, muhrlangan sirtning termal deformatsiyasidan kelib chiqadi.
Qarshi choralar: Mexanik muhrni yig'ishda, kamon siqish qoidalarga muvofiq bo'lishi kerak.Haddan tashqari yoki juda kichik hodisalarga yo'l qo'yilmaydi.Choralar yuqori bosimli mexanik muhrlar sharoitida amalga oshirilishi kerak.Sirt kuchlanishini oqilona qilish va deformatsiyani minimallashtirish uchun sementlangan karbid va keramika kabi yuqori quvvatli materiallardan foydalanish mumkin, sovutish va moylash choralarini kuchaytirish va kalitlar, pinlar kabi ishonchli uzatish usullarini tanlash kerak. , va boshqalar.
1.2 Mexanik muhrning davriy oqishi
1.2.1 Rotorning davriy tebranishi.Buning sababi shundaki, stator va pastki uchi qopqog'i pervanel va asosiy milya o'rtasida muvozanatda yoki muvozanatda emas, kavitatsiya yoki rulmanning shikastlanishi (kiyish), bu mexanik muhrning oqishi muddatini qisqartiradi.
Qarshi choralar: texnik xizmat ko'rsatish standartlariga muvofiq davriy mexanik muhr oqish muammosini hal qiling.
1.2.2 Nasos rotorining eksenel momenti yordamchi mexanik muhrlar va milning soniga to'sqinlik qiladi va harakatlanuvchi halqa milga moslashuvchan harakat qila olmaydi.Nasosi teskari, dinamik, statik halqali aşınmada, kompensatsiya joyini almashtirish yo'q.
Qarama-qarshi choralar: Mexanik muhr qurilmasida eksenel momentum mili 0,1 mm dan kam bo'lishi kerak va mexanik muhr va aralashish yordamchi nasosi uchun mil miqdori o'rtacha bo'lishi kerak.Radial muhrni ta'minlagan holda, milning harakatlanuvchi halqa majmuasida (harakatlanuvchi halqa bosimi yo'nalishi) moslashuvchan tarzda harakatlanishiga ishonch hosil qiling.Bahor erkin orqaga qaytishi mumkin).
Sirtdagi soqol yog'ining etarli emasligi quruq ishqalanish yoki cho'tka bilan muhrlangan so'nggi nasoslar uchun mexanik muhr dizayni tufayli yuzaga keladi.
Qarshi choralar: Yog 'kamerasining bo'shlig'ining soqol yog'i yuzasining balandligi yuqoridagi dinamik va statik halqa muhrlangan sirtlarga qo'shilishi kerak.
1.3.Nasos uchun mexanik muhrning oqishi natijasida yuzaga kelgan boshqa muammolar
1.3.1 Mexanik qistirmalarning valining (yoki gilzasining) uchi va halqa o'rnatilishi va statik halqali muhr bezi muhrlash halqasining o'rnatilishi (yoki korpusi) so'nggi yuzasi qiyshaygan bo'lishi kerak va yig'ish tirnalgan bo'lmasligi kerak. muhrlash halqasi.
1.3.2 Bahorning siqilishi qoidalarga muvofiq bo'lishi kerak.Haddan tashqari yoki juda kichik hodisalarga yo'l qo'yilmaydi.Xato 2mm.Haddan tashqari siqish oxirgi yuzning o'ziga xos bosimini, haddan tashqari ishqalanish issiqligini va sirt aşınmasını oshiradi termal deformatsiya va muhrlangan sirtning tezlashishiga olib keladi va siqilish miqdori Statik halqa juda kichik bo'lsa, oxirgi yuzning o'ziga xos bosimi etarli emas. va muhrlanishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2021-yil 17-dekabr